Данную статью возможно прослушать (плеер снизу текста статьи)

КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ

Автор : Валерий Каменских

Дата: 2011-03-18

КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ

Для производства керамического кирпича обычно используют легкоплавкие глины, содержащие 50-75% двуокиси кремния, и суглинки с отощающими и выгорающими добавками или без них. Изготавливается он путем обжига. По сути керамический кирпич — это искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов, который при температуре свыше 950oС приобретает камнеподобные свойства. Объемный вес глиняного обыкновенного кирпича находится в пределах 1700-1900 кг/куб.м.
В зависимости от предела прочности кирпич делится на марки 75, 100, 125, 150 и 200.
По целевому назначению керамический кирпич делят на конструкционный (применяется для устройства несущих стен) и лицевой (для облицовки). Конструкционный делится на рядовой керамический и керамические камни, а лицевой — на облицовочный и клинкерный.
Лицевой кирпич отличают высокая прочность (марка более 100), низкое водопоглощение (не более 14%), высокая морозостойкость (не менее 25 циклов), низкие линейные отклонения в партии (±4 мм), параллельность и перпендикулярность граней, высокие декоративные качества. Основное назначение — облицовка стен здания.

Просмотров: 255

Данную статью возможно прослушать (просим прощения за, местами, некорректное прочтение текста, – читает Робот).

Керамические поризованные блоки

Керамические поризованные блоки сравнительно молодой на строительном рынке, но, вместе с тем, весьма перспективный строительный материал, уверенно отвоевывающий свою долю в ряду стеновых материалов. Последние лет он весьма популярен в Западной Европе. В нашей стране, как отмечают продавцы этой продукции, спрос на керамблоки уже превышает предложение. Неоспоримое достоинство пустотелых керамических блоков экологическая безопасность при производстве используются только природные компоненты. Стеновые пустотелые керамические блоки изготавливают в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и гладкими или рифлеными поверхностями, со сквозными или замкнутыми пустотами. Изготавливаются блоки, как и пустотелый кирпич, из глины. Производят их методом экструзии, при этом в шихту добавляются различного рода выгорающие наполнители (стружка, уголь, опилки), которые при обжиге оставляют после себя замкнутые поры (воздушные камеры), тем самым в значительной мере увеличивая теплоемкость изделия и уменьшая теплопроводность керамики. Пустотность блока составляет . Плотность изделия примерно в , раза меньше, чем обычного пустотелого и полнотелого кирпичей соответственно. За счет пористой структуры поризованная керамика, в сравнении с плотной, имеет улучшенные свойства. К ним относятся меньший объемный вес и более низкий коэффициент теплопроводности. Так, блок длиной см, высотой и шириной см весит не более кг. По европейским нормам, вес изделия для каменной кладки, которое каменщик может переносить и укладывать вручную, ограничен цифрой кг. Кладка из блока имеет коэффициент теплопроводности в раз меньше, чем кирпичная. Подробнее...