Категории

Подготовка оснований пола

32 минуты на чтение

Покупая напольное покрытие, мы фактически приобретаем полуфабрикат, и чтобы этот материал отвечал всем заявленным производителем характеристикам, нужно сначала грамотно его использовать, т.е. профессионально уложить.Непосредственно сам процесс инсталляции покрытия является только вершиной «айсберга» мероприятий по созданию качественного пола. В нижней же его части находятся не менее, а то и гораздо более ответственные операции по подготовке основания для будущего покрытия.Именно этим процессам и посвящен данный раздел.

1. Диагностика и ремонт стяжек

Удаление старого покрытияУдаление старого покрытия (если, конечно таковое имеется) является стартовой операцией по устройству нового пола. Если выполнять вручную - это очень трудоемкая операция, а если вдобавок такое покрытие хорошо приклеено, то руками его оторвать практически невозможно. Даже если оторвать его удастся, то всегда существует риск повреждения основы пола, т.к. со временем клей сильно затвердевает и в определенных местах имеет прочность даже большую, чем сама стяжка. Для производительного и корректного снятия старого напольного покрытия существует целое семейство специальных агрегатов, называемых страйперами.

При работе страйпером удаление напольного покрытия осуществляется виброножом, который с помощью электромотора совершает поступательно-вращательные движения. Движение больших страйперов осуществляется приводом на задние колеса от электромотора, скорость движения при этом регулируется. Страйперы поменьше не имеют привода на колеса, поэтому оператор должен прикладывать определенные физические усилия для обеспечения движения машины. Большие страйперы более рентабельны на больших объектах. Правильный выбор ножа также имеет большое значение. Например, при снятии покрытия с плит ДСП нож должен быть длинный и тонкий, т.к. во время работы он должен изгибаться, а не втыкаться в материал. При работе на бетонных основаниях, наоборот, используется короткий нож.

Перед работой покрытие нарезается на полосы, шириной чуть больше ширины ножа страйпера. После удаления покрытия поверхность нужно прошлифовать шлифовальной машиной, чтобы удалить остатки старого клея и подложки. Места, где не удалось избежать повреждений основания, нужно зашпаклевать и прошлифовать.

Виды оснований

После снятия покрытия обнажается конструкция пола, которая впоследствии будет подвергаться тщательному изучению и обследованию. Как правило, это стяжки или плиты перекрытия. В зависимости от материалов, конструкций и характеристик этих элементов будут выбирать материалы и технические решения дальнейших работ. Вот наиболее часто встречающиеся типы отнований:

цементно-песчаные стяжки;

бетонные плиты перекрытия;

деревянные перекрытия;

сборные стяжки (из фанеры, ДВП, гипсоволокнистых листов);

мозаичные полы.

Последние являются скорее финишным покрытием, но при достаточной прочности, могут использоваться как основание под покрытие. Мозаичные полы массово применялись в общественных помещениях 70 - 80-х гг. застройки. Обычно мозаичные полы - двухслойные. Нижний слой - цементно-песчаная стяжка, толщиной 40-50мм (прочностью 200 кг/м2), верхний — мозаичная смесь, состоящая из цементно-песча-ного раствора и каменной крошки (до 75%) прочностью не менее 60 МПа. Верхний слой мозаичного покрытия шлифуется и полируется. Хорошо отшлифованные мозаичные бетоны очень плохо впитывают влагу, поэтому при нанесении последующих слоев необходимо применять специальные адгезионные грунты. В помещениях с высокими динамическими нагрузками мозаичные полы применять не рекомендуется, т.к. они не обладают достаточной пластичностью.

Цементно-песчаная стяжка - наиболее часто встречающийся вариант. Такие стяжки обладают хорошей влагоустойчивостью. Основные проблемы: слабый верхний слой вследствие образования так называемого "цементного молочка" при завышенном водоцементном отношении и отсутствии компенсационных швов при выполнении стяжки на разделительном слое и деформационных швов на площади более 30 м2.

В зависимости от компонентов бетонной смеси, а также от вида ее уплотнения бетонные основания могут иметь различную впитывающую способность: от очень высокой (керамзитобетонные основания), до низкой (вакуум-бетоны). Это следует учитывать и при нанесении выравнивающих слоев использовать соответствующие грунты. В основном бетонные основания имеют те же проблемы, что и цементно-песчаные стяжки.

Деревянные перекрытия, как правило, эксплуатируют без стяжек. Если необходимо финишное выравнивание, то используются ГВЛ или специальные армированные нивелир-массы (подробнее об этом будет рассказано ниже).

Решать задачи по подготовке различных оснований можно, применяя разные конструктивные схемы устройства стяжек. Рассмотрим наиболее распространенные варианты:

стяжки, связанные с основанием;

стяжки на разделительном слое;

стяжки на теплоизоляционном слое.

Стяжки, связанные с основанием (рис. 10.1). Этот самый простой вариант применяется в сухих помещениях без специальных требований к теплоизоляции, с прочным несущим основанием. Данная система обеспечивает плотную и жесткую связь стяжки с прочным несущим основанием и устойчивость к высоким нагрузкам.

Стяжки на разделительном слое (рис. 10.2). Выравнивающий состав наносят поверх разделительного слоя из специальной полиэтиленовой пленки, которую укладывают внахлест с заходом на стены на высоту будущего пола. Такие схемы применяют на основаниях, где трудно добиться хорошей адгезии с выравнивающим слоем, а также если основание периодически подвергается воздействию влаги. Такая схема обеспечивает устойчивость к высоким эксплуатационным нагрузкам. Максимальная толщина выравнивающего слоя должна быть не меньше 30 мм. Недостаток такой схемы -возможность выпадения конденсата на поверхностях конструкций над арками, неотапливаемыми подвалами и т.п.

Стяжки на теплоизоляционном слое (рис. 10.3). Такие полы применяются, если необходимо устройство дополнительной тепло- и звукоизоляции. На сухое основание с разбежкой швов укладываются жесткие теплоизоляционные плиты (из минеральной ваты, пенополистирола, агломерированной пробки). Если несущее основание имеет уклон или большие неровности, теплоизоляционные плиты можно укладывать на слой сухой засыпки (дополнительная защита от ударного шума таких систем достигает 30 Дб). Поверх теплоизоляционного слоя укладывают полиэтиленовую пленку с заходом на стены, а затем и выравнивающий слой толщиной более 35 мм. Общую толщину выравнивающего слоя необходимо увеличить или применять армированную смесь, если в помещении предполагается высокая нагрузка.

Стяжки в системах напольного отопления (рис. 10.4). До начала работ отопительное оборудование должно быть проверено и хорошо закреплено. В случае использования водяного отопления перед укладкой выравнивающей смеси трубы наполняются водой. Для предотвращения всплытия кабелей или труб рекомендуется двухступенчатая заливка смеси. При этом первый слой наносится до верхнего края оборудования (см. рис 10.4), а второй - выше, как минимум на 25 мм от края. Второй слой выполняется после схватывания первого, как только по нему можно будет ходить. Уплотнять смесь нужно аккуратно, чтобы не повредить оборудование. Для уплотнения лучше применять не валики, а щетки с длинным ворсом. При устройстве стяжек в системах отопления важным моментом является режим последующего введения систем в эксплуатацию. Нужно строго придерживаться рекомендаций производителей смеси относительно сроков включения отопления. Все зависит от темпов набора прочности конкретной смеси и условий твердения. Как правило, систему включают через 3-7 дней, постепенно повышая температуру на 3-5°С в сутки.

Альтернативой приведенным выше решениям являются методы устройства оснований с применением растворных смесей специального назначения, например, гидро- и теплоизоляционных, повышенной химической стойкости. Полы с необходимыми комбинированными свойствами можно получить послойным наливом растворных смесей соответствующей толщины, например, в качестве основного слоя использовать теплоизоляционную растворную смесь, а в качестве лицевого использовать самовырывнивающиеся смеси (толщиной всего 6-8 мм). Применение смесей специального назначения позволяет снизить материальные затраты на устройство оснований, и особенно рекомендуются они для поверхностей, подвергающихся повышенным статическим, динамическим и ударным нагрузкам.Проверка основания

Прежде чем приступить к работам по устройству пола и приобретению расходных материалов, необходимо провести экспертизу основания, которая должна определить:

конструкцию пола;

технологию работ;

расход материалов;

сроки выполнения работ.

Качество основания в обязательном порядке оценивается по следующим параметрам: ровность; прочность; влажность.

Дополнительные критерии определяются по мере необходимости:

пористость, шероховатость, впитываемость; наличие трещин; наличие деформационных швов; наличие примыканий разнородных покрытий; загрязнения; наличие подогрева пола; узлы примыканий стен и пола; разница температур эксплуатации; конструкция основания, температура, влажность в помещении при производстве работ.

По результатам испытаний рекомендуется составить протокол. Эти данные помогут определить ответственность в случае возникновения рекламаций.

Ровность стяжек по действующему сейчас СНиП 3.04.01.87 измеряется двухметровой контрольной рейкой, просветы между которой и проверяемой поверхностью пола не должны превышать ±2 мм, для ПВХ, линолеумных, ковровых покрытий и паркета. Как ни странно, но немецкие нормы, регламентирующие этот же параметр, более либеральны (табл.1).

Неровности основания можно выравнивать нивелирмассами или шлифованием. При значительных неровностях стяжки рекомендуется предварительное выравнивание шлифованием. Ровное основание позволяет применять нивелирмассы значительно меньшим слоем (1-6 мм), что способствует быстрому высыханию нанесенного слоя, экономит рабочее время и снижает расход материала. Вопреки своему названию, нивелирмассы сами по себе не создают ровной поверхности, результат во многом зависит от мастерства укладчика и условий на объекте.

Требование к прочности основания задается при проектировании здания в зависимости от назначения помещения и условий его эксплуатации, а также от типа применяемого покрытия (см. табл.10.2). Кроме того, прочность стяжки не должна быть ниже конечной прочности выравнивающей массы. Существует очень распространенное заблуждение, что слабое основание можно "упрочнить", применив прочную нивелирмассу. Результатом такого усиления может стать разрушение основания и отслоение выравнивающей массы.

Таблица 1. Минимальные значения прочности стяжки для различных покрытий

Тип покрытия

Прочность стяжки, кг/см2

Паркет

200-300

Ламинат

150

Коммерческий линолеум

200

Ковровое покрытие

150

Керамическая плитка

150

Для измерения прочности стяжек существуют несколько методов. Например, испытание образцов-кубов (15x15 см, в возрасте 28 суток), или ударным методом (молоток Кашкарова, Шмидта) или ударно-импульсным методом (склерометр). Все эти методы позволяют измерить прочность стяжки с достаточно высокой точностью, но имеют свои ограничения. Первый метод применим только для новых стяжек, а остальные не так широко распространены ввиду отсутствия в широкой продаже измерительных приборов.

Таблица 2. Значения допустимых неровностей стяжки по DIN 18202

Длина

измерен

, мм

 

0,1

1

2

3

4

Глубина неровности под напольное покрытие, мм

2

4

б

8

10

Глубина неровности под напольное покрытие с повышенными требованиями к поверхности, мм

1

3

5

7

9

На практике получил распространение более простой и дешевый, но менее точный метод: метод определения прочности путем царапанья. Хотя в большинстве случаев этих данных вполне достаточно. Три деления показывают соответственно 90 кг/см2, 180 кг/см2 и 270 кг/см2. Наносятся пересекающиеся царапины на поверхности бетона. Если разрушение краев образца произошло, то прочность меньше отмеченной насечки.

При укладке паркета рекомендуется проверка прочности основания на сдвиг. Для ее измерения используют различные электронные или механические приборы, например "Прессо-мес" фирмы Wolff.

Влажность оснований регламентируется как материалом стяжки, так и видом конечного напольного покрытия. Данные об остаточной влажности основания должны быть указаны производителем покрытия в технических условиях. Если таковых не имеется, то можно воспользоваться следующими данными евростандарта. Готовность к укладке на цементные основания достигается при остаточной влажности:

-для эластичных влагонепроницаемых покрытий, паркета, ламината;

- для текстильных влагопроницаемых покрытий (иглопробивных, на джутовой основе);

- для керамики, укладываемой на толстый слой раствора.

Вышеуказанные условия обеспечивают временные условия ввода покрытия в эксплуатацию.

Время высыхания стяжек зависит от особенностей состава, толщины слоя, климатических условий на объекте, состояния гидроизоляции и может быть достаточно длительным, что, в общем, как и слишком быстрое высыхание приводит к уменьшению прочности стяжки. Среднее ориентировочное значение для цементных оснований: не менее восьми дней на каждый сантиметр стяжки. Бетонную смесь во время твердения летом нужно защищать от чрезмерной потери влаги (накрытие пленкой, полив), от воздействия прямых солнечных лучей. Как правило, высыхание основания неравномерно по толщине стяжки, верхний слой высыхает быстрее и создает иллюзию готового основания. Поэтому для получения точных данных, измерение влажности нужно производить в нижних слоях стяжки. Остаточную влажность покрытия рекомендуется измерять с помощью кальций-карбидного метода в местах наибольшей влажности, определенных контактными или бесконтактными измерителями влажности (как правило, электрические методы). Немного подробнее об этих методах.

Кальций-карбидный метод. Выбранная из стяжки проба испытывается в так называемой переносной СМ-лаборатории. Не углубляясь в тонкости данного метода, нужно сказать, что он является наиболее точным из существующих, а также законодательно признанным во многих странах основанием для решения спорных ситуаций в строительстве.

Электрический метод. Основан на разности прохождения электрического тока во влажной и сухой стяжке. Для этого применяют контактные (в предварительно просверленные отверстия вводят электроды) и бесконтактные приборы. Они имеют различную глубину действия, некоторые могут применяться для измерения остаточной влажности древесины, относительной влажности воздуха в помещении, температуры и пр. Возможны погрешности в таких измерениях, связанные с прохождением в основании арматуры или коммуникациях.

В случае укладки паркетных покрытий рекомендуется дополнительное измерение влажности стен и потолка.

Если основание имеет повышенную влажность, а покрытие, тем не менее, необходимо уложить, то на поверхность стяжки наносят пароизоляционный слой, например эпоксидную грунтовку. Однако нужно учитывать, что влага, не имея выхода на основание, будет подниматься на стены и таким образом может пострадать отделка. Принимая данное решение, нужно получить консультацию производителя покрытий (особенно паркета) о возможности применения покрытия, а также сохранения гарантийных обязательств.

Деформационные швы

При устройстве цементных стяжек из-за усадочных напряжений на поверхности могут образовываться трещины. Этого неприятного явления очень трудно избежать, но можно сделать его менее стихийным, устраивая деформационные швы (по сути те же трещины, только правильной формы и в нужном вам месте). Деформационные швы нарезают на 1/3 толщины стяжки. После твердения стяжки их замыкают силовым смыканием. Для стяжек на разделительном, изолирующем слое и для подогреваемых полов площадью более 40 м2 или при длине одной из сторон помещения больше 8 м, необходимо обязательно устраивать деформационные швы. И независимо от площади и длины устраиваются окаймляющие швы по периметру помещения, а также вокруг смежных с полом конструкций.

Ремонт стяжек

Все крупные и мелкие дефекты оснований должны быть заделаны. Для этих целей применяют специальные ремонтные составы. Если заделку трещин не произвести, то они расползутся еще больше и приведут в негодность новое покрытие.

Для заделки "неактивных" и незначительных по размеру трещин применяются полимерцементные шпаклевки. Перед заполнением трещины расшивают, обеспыливают и грунтуют. Необходимо помнить о рекомендованной производителем максимальной толщине слоя шпаклевки.

"Активные" трещины в стяжках, которые нарушают их целостность и жесткость, сначала расшивают фрезой на глубину 20 мм. А затем поперек трещины через каждые 20 см нарезают насечки длиной 70-80 мм и шириной 3 мм, в которые укладываются специальные металлические скобы волнообразного профиля. Затем эта конструкция заливается ремонтной двухкомпонентной смолой. До затвердевания смолы на ее поверхность наносится слой песка, который впоследствии способствует сцеплению с нивелирмассой.

Всегда нужно учитывать целесообразность ремонта. Если стяжка старая, непрочная, с множеством трещин, то лучшим ремонтом будет полная ее замена. Это очень актуальный вопрос, т.к. иногда средства и время, затраченные на ремонт стяжки, превышают расходы на устройство новой. А результаты, как правило, несравнимы.

Шлифование стяжки

Следующий момент, который заслуживает внимания, -это тщательная очистка оснований от загрязнений и обеспыливание. Загрязнения на поверхности стяжки значительно снижают адгезию выравнивающей массы к основанию, поэтому шлифовка основания должна быть обязательным этапом его подготовки. Для шлифования стяжки применяют следующее оборудование:

1) барабанные фрезы;

2) дробеструйные машины;

<>3) тяжелые дисковые шлифовальные машины;

4) универсальные шлифовальные машины;

5) ручные шлифовальные машины.

С помощью универсальной шлифовальной машины производится общая подготовка стяжки под самовыравнивающиеся массы, придание стяжке шероховатости для лучшей адгезии, удаление грязи, а также выравнивание с помощью соответствующих насадок. Если нужно увеличить производительность, работая на большом объекте, или стяжка имеет большие неровности, то оптимально будет использовать "тяжелое" оборудование (1, 2, 3). Ручные шлифовальные машины применяются для работы на ограниченных площадях, например на лестницах, в кладовках, под батареями и т.п.

Качественное обеспыливание поверхности достигается только при использовании промышленного пылесоса.

Грунтовка основанияСледующим ключевым моментом в технологии подготовки оснований является грунтовка. Поверхности грунтуют для различных целей: уменьшения или выравнивания впитывающей способности оснований, создания адгезионного слоя с невпи-тывающими и деревянными основами, гидроизоляции и пр. В зависимости от типов оснований применяют и разные виды грунтовки. Причем и дозировка, и расход, и метод нанесения могут совершенно различаться даже у однотипных грунтовок различных производителей. Все зависит от концентрации грунтовки и поглощающей способности основания. Как правило, сильно впитывающие основания обрабатываются несколько раз более разведенным раствором грунтовки (на основаниях нормальной пористости капля воды впитывается от 3 до 20 мин). Но в каждом конкретном случае необходимо руководствоваться соответствующими рекомендациями производителя. В любом случае грунтовка наносится тонким слоем без потеков и лужиц с заходом на стены на высоту будущей стяжки. Грунтовки на невпитывающих основаниях применяют для несколько иных целей. Они создают тонкую пленку - адгезионный слой, который улучшает сцепление выравнивающего слоя с основанием. Для более прочного сцепления по еще влажному слою грунтовки растирают кварцевый песок. Для усиления адгезии нивелирмассы с основанием можно применять стекловолокнистую сетку, которую точечно крепят к основанию. При использовании армирующей сетки толщина выравнивающего слоя должна быть не меньше 10 мм.

2. Сухие смеси для устройства оснований пола

Применение сухих смесей для различного рода строительно-отделочных работ стало уже нормой. А что касается вопросов подготовки основания пола, то их использование возвело эти работы на совершенно иной уровень: улучшилось и качество выравнивающего слоя, и сроки устройства оснований. Все возрастающая популярность готовых сухих смесей во многом объясняется сбалансированным составом, стабильностью качества и достаточным ассортиментом этих материалов, позволяющим перекрыть весь спектр задач, с которыми сталкивается профессиональный укладчик, а не "изобретать велосипед" в каждом конкретном случае. С другой стороны, широкий ассортимент на первый взгляд аналогичной продукции создает определенные трудности с выбором конкретного материала. Сегодня широко представлены как смеси отечественных производителей, так и материалы с недалекого и недавнего зарубежья, как продукция крупных европейских фирм, имеющих производство в Украине или недалеко за ее пределами, так и "истинно европейские" товары. Конечно, все имеет и свою цену, и свое качество, которые, разумеется, должны быть оправданны.

Классификация смесей для устройства пола

Смеси для устройства пола представляют собой полиминеральные системы, содержащие минеральные вяжущие, заполнители, наполнители и различные добавки, придающие смеси специальные свойства, например, повышающие удобоукладываемость, водоудерживающие свойства, ускоряющие или замедляющие твердение, повышающие эластичность поверхности, фунгицидные свойства и многие другие. По типу вяжущего смеси, как правило, бывают двух видов: на гипсовой (ангидритовой) или цементной основе. Первые быстро набирают прочность, обладают повышенной огнестойкостью, экологичностью, однако их применение в помещениях с влажным режимом без специальных мер по гидроизоляции нежелательно.

Производители сухих смесей предлагают множество видов материалов для решения различных задач по подготовке оснований пола (табл.3). На рынке имеются смеси сложных составов для применения в специфических условиях, например, для устройства тепло- и гидроизоляционных оснований, поверхностей, эксплуатируемых в химически агрессивных условиях, армированные смеси (применяются по деревянным основаниям), различные добавки, регулирующие свойства смеси (для профессионального применения).

Для окончательной подготовки поверхности основания к укладке напольных покрытий применяют самовыравнивающиеся смеси. Это саморастекающиеся составы, предназначенные для выравнивания оснований под дальнейшую укладку напольных покрытий. За счет эффекта самовыравнивания эти смеси создают идеально гладкую поверхность, без особых усилий со стороны укладчика. Здесь хотелось бы обратить внимание, что свойством саморастекания обладает не каждая смесь и необходимо отличать самовыравнивающиеся смеси от просто выравнивающих. Последние имеют более низкую растекаемость и не создают таких гладких поверхностей. Как правило, их применяют для грубого, чернового, выравнивания при больших неровностях основания.

Таблица 3. Классификация смесей для устройства пола согласно ДБН В.2.6-22-2001 "Устройство покрытий с применением сухих строительных смесей".

Класс

Толщина слоя, мм

Область применения

П1

10-80

Для устройства стяжек полов. Могут использоваться для устройства стяжек по утеплителю толщина (не менее 30 мм) зависит от прочности теплоизоляции и интенсивности механических воздействий.

П2

2-15

Самовыравнивающиеся составы для устройства горизонтальных и гладких поверхностей под различные покрытия (прочность основания не менее 15 МПа).

ПЗ

5-30

Высокопрочные составы для устройства полимерцементных покрытий пола по прочным основаниям (не менее 30 МПа). Устойчивы к воздействию умеренных нагрузок (производственные помещения), пригодны под окраску.

П4

2-8

9


Необходимость применения самовыравнивающихся обусловлена следующими факторами:

обеспечение пластичной работы основания при ударных, сдвиговых и точечных нагрузках (например, нагрузки от роликовой мебели, складского транспорта и оборудования);

создание равновпитывающей поверхности, что обеспечивает одинаковую адгезию покрытия к основанию;

самовыравнивание верхнего слоя основания и создание гладкой поверхности.

Для работы по деревянным основаниям, довольно часто встречающимся в старых реконструируемых зданиях, применяют смеси, армированные стекловолокном. Особенностью деревянных оснований есть некоторая их "подвижность", обусловленная естественным расширением (сжатием) древесины при изменении влажности. Армирование стекловолокном позволяет получить смеси более прочные как на сжатие, так и на изгиб, которые в состоянии компенсировать микродеформации деревянных оснований. При условии, что минимальная толщина выравнивающего слоя будет составлять около одной трети толщины деревянного пола. Благодаря высокой прочности и эластичности, армированные смеси могут применяться в помещениях с повышенными нагрузками. Как правило, стекловолокнистые смеси предлагаются в готовом к применению виде (для затворения водой) или армирующий наполнитель поставляется отдельно и добавляется в раствор при замешивании.

Если сроки поджимают, то для выравнивания оснований предлагаются специальные быстротвердеющие, безусадочные массы, которые в начальный период твердения быстро набирают прочность, что позволяет производить дальнейшую обработку пола уже через несколько часов после нанесения выравнивающего слоя.

Выбор соответствующей смеси зависит от эксплуатационных нагрузок, типа основания, его неровности, прочности и влажности, условий на объекте и пр.

Требования к смесям для устройства полов

Смеси для устройства полов должны быстро набирать прочность (технологический проход - через 8 ч, слабые нагрузки - через 72 ч для группы П2, и, соответственно через 3 и 24 ч - для групп ПЗ и П4); обладать высоким сопротивлением истиранию (истираемость не более 0,7 кг/см2); быть морозостойкими (не менее 75 циклов - для групп ПЗ и П4); обеспечивать необходимую монолитность стяжек, прослоек и покрытий за счет высокого сцепления между слоями.

Нанесение выравнивающих составовДля нормального твердения и успешного набора прочности выравнивающего слоя необходимы стабильные тепло-влажностные условия в помещении (температура от 5-10 до 20-25°С при относительной влажности 50-65%). Естественно, что работы, связанные с изменением влажности и повышенным движением воздуха в помещении (штукатурные работы, монтаж окон, монтаж и проверка отопительных систем), должны быть завершены.

Положение всех существующих деформационных швов переносится на стены для их последующего повторения на новой стяжке. По периметру помещения, также вокруг колонн и других смежных с полом вертикальных элементов устраиваются окаймляющие швы из эластичных материалов (например, пенополистирола) Для получения горизонтальной поверхности в стяжке через каждые 1,5 - 2 м устанавливаются маяки.

Смесь замешивают при помощи дрели со специальной насадкой. Время замеса, как правило, составляет 2-4 мин. Слишком долгий замес приводит к "завоздушиванию" массы, что снижает качество выравнивающего слоя. Важное значение для качественного перемешивания смеси имеет правильный выбор размешивающей насадки. Для замеса нивелирующих масс применяют двухдисковые насадки для смесителей со скоростью 1200-1700 об/мин. Особенность этой насадки в создании лопастями встречных потоков и дроблении комков сухого порошка. В этой связи хотелось бы сделать небольшое отступление по поводу транспортировки сухих смесей. Часто при разгрузке и складировании мешки со смесью бросают на пол, что вызывает ее уплотнение, уже не говоря о возможности повреждении упаковки. При перемешивании таких смесей часто возникают проблемы. Это важно, особенно когда работы ведут летом, в жару. Дополнительное перемешивание забирает "рабочее" время смеси, которое и так снижено в жаркую погоду.

При выливании смеси необходимо проверить растекаемость раствора перед началом заливки и после каждого нового замеса, выливанием определенного количества смеси на основание. После стабилизации раствора следует измерить диаметр пятна. Значение не должно превышать допустимое.

Таблица 4. Основные физико-механические свойства смесей для устройства полов согласно ДБН В. 2.6-22-2001 "Устройство покрытий с применением сухих строительных смесей".

Показатели

Смеси группы

 

П1

П2

пз

П4

Сухие смеси

Остаток на сите 063, % не более

не регламентируется

1

1

не регламентируется

Растворные смеси

Срок годности, мин, не менее

30

20

15

15

Толщина слоя, мм

10-80

2-15

5-30

2-50

Растекаемость, см

не регламентируется

17-24

15-21

не регламентируется

Растворы

Прочность на сжатие, МПа, не менее

через 1 сут.

не регламентируется

5

10

10

через 3 сут.

8

10

20

15

через 28 сут.

15

15

30

40

Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее

через 1 сут.

не регламентируется

1,5

2,5

3

через 3 сут.

2

3

3

5

через 28 сут.

4

0,8

7

9

Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее

0,5

0,5

1

1

Самовыравнивающие смеси можно наносить вручную, стальным шпателем или машинным способом с помощью смесительно-подающих агрегатов. Для ручного нанесения актуален такой параметр, как время пригодности раствора к использованию (время начала схватывания раствора). Обычно это значение находится в пределах 15-60 мин (в зависимости от типа смеси). Смесь нужно наносить быстро, не допуская подсыхания кромок предыдущей части заливки, тогда идеально ровную поверхность получить будет трудно. Поэтому для ручного нанесения смесь готовят малыми порциями, которые могут быть использованы в течение данного промежутка времени. При недостаточном опыте работы с нивелир-массами желательно выбирать смеси с увеличенным временем схватывания. Кстати, сроки схватывания раствора зависят не только от типа смеси, но и от температурно-влажност-ного режима помещения, в жаркую погоду раствор соответственно схватится быстрее. Сроки схватывания зависят и от температуры воды затворения: горячая вода ускорит процесс схватывания, холодная, наоборот, замедлит. Этими свойствами можно пользоваться при работе в различных погодных условиях.

Помещение желательно заливать за один прием, если это невозможно, то "старый" и новый слой соединяются внахлест, применение ограничителей может привести к образованию трещин в месте соединения. На практике редко встречаются основания большой площади без деформационных швов, такой шов является естественной границей заливки.

Смеси, допускающие перекачивание, могут наноситься при помощи специальных смесительно-подающих агрегатов. Машинный способ позволяет значительно увеличить производительность укладки смеси и в зависимости от типа агрегата регулировать ее от б до 120 л/мин подачи готового раствора. Таким образом облегчается доставка смеси к основаниям, расположенным на верхних этажах, в смежных помещениях и пр. А если учесть, что за счет более однородного перемешивания и равномерного нанесения увеличивается и качество заливки, то можно предположить, что данный метод будет развиваться и даже в наших условиях дешевой рабочей силы. После нанесения раствора поверхность обрабатывается специальными валиками или щеткой с твердым длинным ворсом для удаления вовлеченного воздуха. Эту операцию необходимо делать в период рабочего времени смеси, т.е. до схватывания раствора.

После того, как по основанию можно ходить, на поверхность переносятся все деформационные швы, предварительно обозначенные на стене. Время высыхания и набор прочности выравнивающих составов зависят от вида конкретной смеси и условий на объекте. В любом случае необходимо оберегать свежеуложенный раствор, особенно в начальный период твердения, от резкой потери влаги. Ни в коем случае нельзя для ускорения высыхания стяжки подвергать ее воздействию прямых солнечных лучей, сквозняков или сушить стяжку искусственным методом без консультации с производителем смеси и достаточного опыта работы. В результате неравномерного высыхания в материале стяжки возникают значительные внутренние напряжения, что может привести к образованию трещин на поверхности. И винить в этом производителя смеси совершенно неоправданно, т.к. за твердение своей продукции в ненормативных условиях он не отвечает. Это обычно оговаривается в сопутствующей документации к материалу, и рекомендуются оптимальные условия для твердения смеси. И набор прочности, и сроки готовности к дальнейшей обработке смеси указываются производителем исходя из этих условий. Поэтому перед приклеиванием напольных покрытий или другой финишной отделки следует проконтролировать влажность стяжки (даже если прошло необходимое время) и сравнить ее с допустимым уровнем, рекомендованным производителем покрытия, тем более, если условия на объекте отличались от нормативных.

3. Сборные стяжки из ГВЛ

Сборные стяжки из гипсоволокнистых листов (ГВЛ) -предложение достаточно новое на нашем строительном рынке. Хотя гипсоволокно - материал, уже знакомый многим. К примеру, ГВЛ широко используется для повышения огнестойкости или влагостойкости различных конструкций. Но все же сделаем небольшое информационное отступление для непосвященных.

Гипсоволокнистый лист - это гомогенный экологически чистый строительный материал, получаемый методом полусухого прессования из смеси гипсового вяжущего и распушенной макулатуры. ГВЛ бывают двух видов: обычные и влагостойкие (ГВЛВ). Первые применяются в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, а последние, пропитанные гидрофобными составами, подходят для помещений с влажным режимом, так как значительно меньше поглощают влаги (примерно в 3 раза) и гораздо быстрее ее отдают. ГВЛ, как и другие гипсовые материалы, являются так называемым "естественным кондиционером" помещения, то есть обладают способностью поддерживать оптимальную влажность воздуха в помещении за счет поглощения излишней влаги, а при ее недостатке - выделения в окружающую среду. Кроме того, ГВЛ обладают повышенными прочностными и пожарно-техническими характеристиками, в чем можно убедиться, заглянув в табл. 5 и 6, где представлены основные технические характеристики ГВЛ, выпускаемых предприятиями Кнауф.

Но вернемся к сборным стяжкам. В чем же специфика их применения? Сухие сборные основания пола могут применяться наряду с цементно-песчаными и самовыравнивающимися стяжками. Однако есть ситуации, где их использование предпочтительнее и даже единственно возможное. Чтобы лучше разобраться что к чему, рассмотрим структуру сборного основания (рис.5). Как правило, это система, состоящая из сборной стяжки, образованной либо двумя слоями последовательно уложенных ГВЛ, либо панелями из трех слоев ГВЛ, склеенных между собой в заводских условиях; выравнивающего и теплоизоляционного подстилающего слоя; кромочной ленты, а также влаго- и пароизолирующего слоя. Последний предотвращает проникновение влаги, скапливающейся на поверхности бетона в вышележащие элементы пола. На бетонных основаниях для этих целей служит полиэтиленовая пленка. При устройстве пола на деревянных перекрытиях ее обычно не используют, поскольку она препятствует свободному проникновению пара, что вызывает скопление конденсата в деревянном перекрытии. В данных условиях в качестве разделительного слоя обычно применяют сульфатную крафт-бумагу или бумагу, пропитанную битумом либо парафином, свободно пропускающую водяной пар.

Что касается выравнивающего слоя, то при незначительных перепадах (до 5 мм) в качестве оного можно использовать прокладки из гофрированного картона или минерального волокна. Неровности до 20 мм устраняются шпаклеванием, а свыше 20 мм, - как правило, с помощью сухой засыпки. В качестве засыпки применяют поризованные натуральные или искусственные материалы (керамзитовый песок, отсев щебня доменного шлака, шлаковую пемзу, песок перлитовый и вермикулитовый вспученный и пр.) специально подобранного гранулометрического состава, обеспечивающего наименьшую пустотность, с величиной фракции, не превышающей 5 мм. Кстати, насчет сухости засыпки (т.е. ее влажности), то ее величина строго регламентирована и не должна превышать 1%. Если этим фактом пренебречь, то гипс, как прилежный регулятор влажности, возьмет ее там, где она в избытке (т.е. в засыпке), и отдаст туда, где ее не хватает, к примеру, в отлично высушенный паркет из ценных экзотических пород дерева - гордость вашего недавнего ремонта. Дерево и вода - не совсем перспективное сочетание... и даже если у вас не паркет, а скажем, ПВХ линолеум, то перестилать его заново занятие не самое приятное. Это вовсе не означает, что сборные полы из ГВЛ нельзя применять в помещениях с влажным режимом, например в ванных комнатах или кухнях. Просто в этих случаях необходимы дополнительные мероприятия по гидроизоляции. А именно вместо обычных ГВЛ применять влагостойкие, по основанию пола уложить гидроизоляционную ленту, а поверхность стяжки покрыть гидроизолирующей смесью.

Сухие сборные стяжки с керамзитовой или другой засыпкой значительно увеличивают тепло- и звукоизоляционные характеристики перекрытий. И даже больше, их применение является одним из самых эффективных решений проблем звукоизоляции, особенно от ударного шума. Об этом хотелось бы рассказать несколько подробнее. Я думаю, что не попаду пальцем в небо, предполагая, что большинство решивших квартирный вопрос, теперь решают, как избавиться от шума, идущего от соседей сверху. Они (соседи) почему-то упорно не хотят ложиться спать в удобное для вас время, через день устаивают вечеринки и вообще ведут ночной образ жизни и пр. Речь идет об ударном шуме, доставляющем наибольшие страдания. Ударный шум - шум падающих предметов, шагов, передвигаемой мебели, распространяется по твердым телам, затем переходит в звуковые колебания, которые, в свою очередь, распространяются по всем элементам конструкции здания, значительно усложняя задачу снижения шумов. Увеличение массивности перекрытия для повышения звукоизоляции в этом случае неэффективно, да и не всегда возможно. Самым эффективным на сегодня методом является устройство многослойного плавающего пола. Здесь важно не допустить жестких связей системы с ограждающими конструкциями, которые являются вторичным источником колебаний. Наличие таких звуковых мостиков резко снижает звукоизолирующую способность подобных систем. Поэтому важно предусмотреть 10 мм зазор по краям пола, а также наличие кромочной ленты в пространстве между основанием пола и стенами. Лента должна обладать достаточной упругостью, обычно ее изготавливают из минерального волокна или вспененных полимерных материалов. В этой связи хотелось бы обратить внимание на тот факт, что если в помещении планируются и сборные полы, и перегородки, то строительные работы предпочтительно начинать с последних. Тем самым обеспечивается рассечка пола, и звук не сможет пройти из одного помещения в другое по стяжке под перегородкой. С точки зрения звукоизоляции большое значение имеет и толщина подстилающего слоя. К примеру, для керамзитового песка, его толщина должна быть не менее 15-20 мм.

При меньших значениях возможно возникновение резонансных колебаний, заметно снижающих звукоизоляционные характеристики перекрытия. То есть чем толще подстилающий слой, тем выше эффект звукоизоляции. Однако не всегда возможно повышение уровня пола. Тогда получить необходимое значение по изоляции можно, применяя комбинированный подстилающий слой из засыпки и тонкого демпфирующего слоя из пенополиэтилена или минеральной ваты. Нередко элементы из ГВЛ уже выполняются кашированными этими материалами. Надо иметь в виду, что небольшая плотность материла в качестве демпфирующего слоя - не главное. Основное значение имеет динамический модуль упругости, другими словами, - жесткость, который для максимальной звукоизоляции должен составлять не более 0,5 МПа. Поэтому использование, например, пенополистирола для увеличения звукоизоляции, что иногда пытаются сделать по примеру некоторых зарубежных стран, было бы заблуждением. Дело в том, что у стандартного пенополистирола марки 25, который обычно применяется в полах, динамический модуль упругости составляет 1,3 МПа.

Пенополистирол же, который используется за рубежом с целью звукоизоляции, является эластифицированным (проходит специальную механическую обработку). Этот пенополистирол имеет динамический модуль упругости 0,5 МПа. Кроме того, слишком мягкий материал под нагрузкой сожмется сверх меры и потеряет свои эксплуатационные характеристики.

Естественно, для обеспечения проектируемых характеристик сборного основания (как, впрочем, и любых других конструкций) важен не только правильный подбор материалов, но еще и грамотное их использование, то есть укладка. При работе с гипсовыми материалами, лояльными к влаге, важно не допустить колебаний тепловлажностного режима помещений, поэтому все работы, связанные с изменением этих параметров, должны быть окончены. Перед укладкой ГВЛ должны пройти акклиматизацию. Итак, основание должным образом подготовлено, очищено от мусора, стыки между плитами перекрытий и стенами заделаны. На основание укладывается разделяющий слой. Напомним, что для бетонных перекрытий это полиэтиленовая пленка, а для деревянных - крафт-бумага.

Первая укладывается с нахлестом в 20 см и напуском на стены на высоту конструкции будущего пола, вторая на стены не заводится. По периметру помещения для создания демпфирующего и компенсационного шва приклеивается кромочная лента толщиной 10 см. В случае применения засыпки, т.е. при толщине засыпки более 50 мм, необходимо ее дополнительное механическое уплотнение, способ которого (ручная трамбовка или поверхностный вибратор) выбирается в зависимости от условий производства на данном объекте. Поэтому при устройстве засыпки толщина слоя, контролируемая маяками, должна быть больше проектной не менее чем на 10%.

По выравненному подстилающему слою устраивается стяжка из ГВЛ. Здесь возможны конструктивные варианты. Самая распространенная модель состоит из двух слоев ГВЛ. Первый укладывается непосредственно на засыпку, а второй приклеивается к первому при помощи монтажного клея. Каждую панель второго слоя необходимо закрепить специальными шурупами для ГВЛ с шагом не более 300 мм.

Таблица 5. Основные технические характеристики гипсоволокнистых листов, изготавливаемых на предприятиях «Кнауф»

Влажность

%

не более 1,5

Масса м2, где s-номиналыная

кг

не менее 1,08s

толщина листа, мм

не более1,25э

Теплопроводность (при плотности от 1000 до 1200 кг/м3)

Вт/м°С

от 0,22 до 0,36

Коэффициент теплоусвоения

Вт/м2°С

не более 6,2

Предел прочности при изгибе

МПа

не менее 5,3

Прочность на сжатие

МПа

не менее 10

Твердость по Бринеллю

МПа

не менее 22

Водопоглощение верхней поверхностью ГВЛВ

кг/м2

не более 1 за 1ч


Таблица 6. Пожаро-технические характеристики ГВЛ i ГВЛВ в соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

Характеристика

ГВЛ

гвлв

Группа горючести по ГОСТ 30244-94

П

п

Группа воспламеняемости по ГОСТ 30402-96

В1

B1

Группа дымообразующей

Д1

Д1

способности по ГОСТ 12.1.044-89

Группа токсичности по ГОСТ

Т1

Т1

12.1.044-89

Группа распространения пламени

РП1

РП1

по ГОСТ Р 51032-97


Таблица 7. Технические характеристики сборного основания из малоформатных ГВЛ (Кнауф)

Предел прочности на сжатие

Мпа

не менее 10

Теплопроводность стяжки

Вт/м°С

0,22 - 0,41

Коэффициент теплоусвоения

Вт/м2°С

не более 6,2

Масса 1м2 сборного основания

кг

не более 25

Твердость по Бринеллю

МПа

22

Снижение индекса приведенного ударного шума

ДБ

18-22

Увеличение индекса изоляции воздушного шума

ДБ

на 2-4

Возможность ходить по полу

после высыхания клея

Каждый слой листов укладывают с разбежкой стыков в слое и по отношению друг к другу не менее 20 см. Если ГВЛ укладывают поверх демпфирующего слоя из пенополиэтилена, то в этом случае также необходимо обеспечить разбежку швов между слоями. Если все же швы первого и второго слоев совпали, то следует подложить под них опору из дерева или ДСП шириной не менее 100 мм и толщиной 14 мм. Края листов закрепить на ней шурупами (рис.10.6). Наряду с двухслойной обшивкой применяются и готовые плиты, состоящие из двух или трех слоев, склеенных между собой ГВЛ, таким образом, на боковых кромках образуется шпунтовое соединение. Панели укладываются с разбежкой швов и склеиваются между собой в шпунтовых соединениях. По мере укладки производится крепление плит в швах шурупами для ГВЛ с шагом не более 300 мм.

Укладку листов начинают от стены с дверным проемом, чтобы не повредить засыпку, если это по каким-то причинам не удобно, то нужно предусмотреть дорожки для передвижения, к примеру, из ГВЛ. После высыхания клея стяжка готова к дальнейшей обработке. Если предполагается укладка тонкослойных покрытий, то основание следует покрыть слоем (примерно 2 мм) самовыравнивающейся шпатлевки. В общем, на о

 Ноя. 18, 2010, полночь